Მაღალი სიჩქარის გადაცემანი
Სწრაფი ინფორმაცია:
- Პროდუქის სხვადასხვა დასახელება: სიჩქარის გადაცემის კოლოფი, სიჩქარის შემცირების რედუქტორი
- Ძირითადი გამოყენება: სიჩქარის გადაცემის კოლოფი არის ძირეული გადაცემის კომპონენტი, რომელიც შექმნილია მაღალი სიჩქარის მუშაობის პირობებისთვის და უზრუნველყოფს მაღალი სიჩქარის სიმძლავრის, სიჩქარის შემცირების და სარქვლის მომენტის შესაბამისობის ზუსტ გადაცემას.
- Ძირითადი სპეციფიკაციის პარამეტრები: სა სიჩქარის გადაცემათა კოლოფი მაღალი სიზუსტის ბრუნვადი ბორბლებისა და მოდულური სტრუქტურის გამოყენებით გამოირჩევა სტაბილური გადაცემით, მძლავრი კომბინირებადობით და გამორჩეული შეცვლადობით. იგი შეიძლება პირდაპირ ჩაანაცვლოს იმპორტული ბრენდების პროდუქტები, ხოლო მოდელების სიმჭიდროვე არჩევანს მოსახერხებლად ხდის.
- Პროდუქტის მოდელი: /
- Გენერალური ინფორმაცია
- Რეკომენდებული პროდუქტები
- Მოდულური დიზაინი
- Გების პროფილის მოდიფიცირების ტექნოლოგია
- Გების პარამეტრების ოპტიმიზაცია
- Სასრული ელემენტის პარამეტრების ოპტიმიზაცია
- Მაღალი სიზუსტის წარმოების პროცესი
- Პატენტირებული დაზელების კონსტრუქცია
Აღწერა:
Სიჩქარის გადაცემის მაღალი სიჩქარის სცენარების ძირეული ამოხსნის სახით, სიჩქარის გადაცემის კოლოფები შექმნილია სტაბილური, ზუსტი და ეფექტური ძალის გადაცემის მოთხოვნილების მქონე სხვადასხვა მოწყობილობისთვის. ისინი ფართოდ გამოიყენებიან მაღალი დონის წარმოების სფეროებში, როგორიცაა ქარის ენერგეტიკა, ავიაკოსმოსი, ზუსტი სამანქანო ინსტრუმენტები, რელსური ტრანსპორტი და პეტროქიმია, და წარმოადგენენ მთავარ ძირეულ კომპონენტებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ მრეწველობითი წარმოების უწყვეტ მუშაობას და ამაღლებულ ექსპლუატაციურ ეფექტურობას. მათი ძირეული მნიშვნელობა მდგომარეობს არა მხოლოდ ეფექტური ძალის გადაცემის მიღწევაში, არამედ სიჩქარის გადაცემის ლიმიტების გადალახვაში და მაღალი დონის მოწყობილობების სტაბილური მუშაობის დამაგრებული გარანტიის მიცემაში.
Გადაცემის წარმატებულობის თვალსაზრისით, სიჩქარის კოლოფები აღჭურვილია მაღალი სიზუსტის მქონე გებხებით, რომლებიც მთლიანად წარმოქმნილია მაღალხარისხიანი მაღალი სიმტკიცის შენადნობისგან. რამდენიმე სიზუსტის დამუშავების და თერმული обработკის პროცესების შედეგად, გებხების ცემინების, შეჯახების და გადაცემის სიზუსტის წინააღმდეგობა ეფექტურად აიმაღლება. გებხების მოჭრილი ზედაპირები ზუსტად დამუშავებულია და ერთად სპეციალური სმენს სისტემით და საცავი სტრუქტურით, რაც საშუალებას აძლევს შეამციროს ხახუნის დაკარგვა და ხმაური მაღალი სიჩქარით მუშაობის დროს, ასევე თავიდან აიცილოს სმენს ზეთის გაჟონვა და გარე დამაბინძურებლების შეღწევა. ეს უზრუნველყოფს სტაბილურ გადაცემას მაღალი სიჩქარის და მაღალი დატვირთვის პირობებში, სადაც გადაცემის ეფექტიანობა 98%-ს აღემატება, რაც მინიმუმამდე ამცირებს სიმძლავრის დაკარგვას და უზრუნველყოფს საიმედო სიმძლავრის მხარდაჭერას ზუსტი მოწყობილობების მუშაობისთვის.
Განვითარებული მოდულური დიზაინი მაღალი სიჩქარის გეარბოქსების ერთ-ერთი ძირეული კონკურენტული უპირატესობაა. ტრადიციული ინტეგრირებული სტრუქტურების შეზღუდვების მიტოვებით, მისი პროდუქი გამოყოფს ძირეულ ფუნქციებს გადაცემათა კოლოფი მაგალითად, ენერგიის შეყვანა, გადაცემა და სიჩქარის ცვლილება, ასევე ენერგიის გამოტანა სტანდარტიზებულ მოდულებში. თითოეული მოდული გადის მკაცრ თავსებადობის ტესტირებას და ამახსნის ძალიან მაღალ მრავალფუნქციურობას და კომპონენტების შეცვლადობას. ეს დიზაინი არ უმარტივებს მხოლოდ წარმოების პროცესს, ამაღლებს წარმოების შესაძლებლობას და ხარისხის სტაბილურობას, არამედ მნიშვნელოვნად ამცირებს მომდევნო სერვისული მომსახურების ხარჯებს. როდესაც მოწყობილობა არ მუშაობს, არ არის საჭიროება მთლიანი გადაცემათა კოლოფის დაშენება; მხოლოდ შესაბამისი მოდული უნდა შეიცვალოს სამიზნით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს სერვისული მომსახურების დროს დასაყენებლად გატარებულ დროს და ამცირებს წარმოების შეწყვეტის გამო წარმოშობილ ეკონომიკურ ზარალს.
Მოდელის ადაპტაციის თვალსაზრისით, სიჩქარის კოლოფები იღებენ მეცნიერულად მჭიდრო მოდელის განლაგებას, რომლის ტორქის მოхватი დაბალიდან მაღალამდე ხდება საფეხურებისებურად და თანაბრად, რაც ქმნის სრულყოფილ პროდუქტის მატრიცას. R&D გუნდები სხვადასხვა ინდუსტრიის ოპერაციული მახასიათებლების გათვალისწინებით, ხდენენ თითოეული მოდელის ზუსტ კორექტირებას მოწყობილობის სიმძლავრის, დატვირთვის პირობების, მუშაობის სიჩქარის და მონტაჟის სივრცის მსგავსი საშუალო მოთხოვნების საფუძველზე, რათა უზრუნველყოთ თითოეული მოდელის ზუსტი შესაბამისობა კონკრეტულ სცენარებთან. მომხმარებლებს შეუძლიათ პარამეტრული არჩევანის საშუალებით სწრაფად მოერგინონ შესაბამისი მოდელი, რათა თავიდან აიცილონ შეძენის და ექსპლუატაციის ხარჯების დანახარჯი ზედმეტი ფუნქციონალის გამო და ფუნდამენტურად აიცილონ მოწყობილობის დაბლოკვა, კომპონენტების ცემა და ასევე შეჩერების ავარიები შესრულების არასაკმარისობის გამო, რაც უზრუნველყოფს პროდუქციის უსაფრთხოებისა და ეფექტიანობის ორმაგ გარანტიას.
Გარდა ამისა, სიჩქარის კოლოფები შეიცავს ინტელექტუალურ დიზაინის კონცეფციებს. ზოგიერთი პრემიუმ მოდელი შეიძლება იყოს აღჭურვილი მდგომარეობის მონიტორინგის მოდულებით, რომლებიც წარმოების მონაცემებს – როგორიცაა ბრუნვის სიჩქარე, ტემპერატურა და ვიბრაცია – რეალურ დროში აგროვებს და მონაცემთა ანალიზის საშუალებით დროულად აგვაფრთხილებს პოტენციური გამხდარი დაზიანებების შესახებ, რათა შესაძლებელი გახდეს პროგნოზული შემსრუჯვა. ამავე დროს, პროდუქს აქვს მაღალი გაფართოების შესაძლებლობა. მოდულური არქიტექტურის წყალობით, ის მომხმარებლის შემდგომი სიმძლავრის გაზრდის საჭიროების მიხედვით, მოდულების ფუნქციონალური დამატება ან ამოღება შეუძლია მთელი მოწყობილობის ჩანაცვლების გარეშე, რაც ეფექტურად აგრძელებს მოწყობილობის სამსახურის ვადას და უზრუნველყოფს მაღალ მხარდაჭერას კომპანიების დიგიტალურ და ინტელექტუალურ წარმოებით ტრანსფორმაციაში, რითაც ის ხდება სამრეწველო სიჩქარის გადაცემის სფეროში გამოუცვლელი ძირეული მოწყობილობა.
Გამოყენებები:
Სამიზნე ინდუსტრიები: ენერგეტიკა, ტრანსპორტი, მრეწველობა, ავიაკოსმოსი, გამოცდის მოწყობილობები და ა.შ.
Გამოყენებადი მოწყობილობები: ქარის ტურბინები, მუხლის ტურბინები, BPRT მოდულები, MVR კომპრესორები, ღუმელის ბგერები, აქსიალური კომპრესორები და ა.შ.
Სპეციფიკაცია:
| Ტიპი | Პარამეტრები |
| Ტორქი | —— |
| Გარდაქმნის კეფი | |
| Ენერგია | |
| Მონტაჟის მეთოდები |
Კონკურენტული უპირატესობა:
Ძირეული კომპონენტები უნივერსალურია სხვადასხვა მოდელისთვის. შენახვისთვის არ მოითხოვს განსაკუთრებულ ნაწილებს, რაც საშუალებას აძლევს სწრაფად ჩაუნაცვლდეს და გამოყენებაში შევიდეს, შეამსუბუქოს მოწყობილობის შეჩერების დრო და უზრუნველყოს წარმოების ხაზის უწყვეტი ოპერაცია.
Უზრუნველყოფს უფრო თანაბარ დატვირთვის განაწილებას გების ჩაკბილვის დროს, თავიდან აიცილებს ლოკალურ დატვირთვაზე კონცენტრაციას, აღწევს როგორც მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს, ასევე ნაკლებ ხმაურიანობას, რაც ქმნის უფრო ხელსაყრელ გარემოს ოპერატორისთვის.
Მიმართულია მაღალი სიჩქარის გადაცემის სცენარების მოთხოვნებზე, გადამცემის მოდულისა და კბილების რაოდენობის მსგავსი ძირეული პარამეტრების ოპტიმიზაციით, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქის დატვირთვის მაჩვენებელს და დაძაბულობის წინააღმდეგობას, რათა შეეგუოს გრძელვადიან მაღალ დატვირთვას.
Სამუშაო დროის განმავლობაში ჩატარდება სასრული ელემენტების სიმულაციის ტესტები ნაწილის სტრუქტურული დიზაინის ოპტიმიზაციისთვის, რათა წინასწარ თავიდან ავიცილოთ დაძაბულობის კონცენტრაციის პრობლემები და გავაუმჯობინოთ პროდუქის მექანიკური საიმედოობა და სამსახურის ხანგრძლივობა.
Გების სიზუსტე აკმაყოფილებს მაღალ საინდუსტრიო სტანდარტებს, უზრუნველყოფს უხეში გადაცემის უფრო გლუვ მუშაობას და სტაბილურ გადაცემის ეფექტურობას.
Ეფექტურად ხშობს მტვრის და ტენის შეღწევას, ავითარებს სმენს ჟანგის გაჟონვას და შესაბამისია რთულ და მკაცრ სამუშაო პირობებში გამოყენებას.