Reductor de înaltă viteză

Descriere:

Ca soluție de bază pentru scenariile industriale de transmisie înaltă viteză, cutiile de viteze înalte sunt realizate la comandă pentru diverse echipamente care necesită o transmisie stabilă, precisă și eficientă a puterii. Utilizate pe scară largă în domenii de fabricație de înaltă precizie precum energia eoliană, aerospace, mașini-unelte de precizie, transport feroviar și industria petrochimică, acestea sunt componente-cheie esențiale care asigură funcționarea continuă a producției industriale și îmbunătățesc eficiența operațională a echipamentelor. Valoarea lor principală constă nu doar în realizarea unei transmisii eficiente a puterii, ci și în depășirea limitelor de transmisie prin proiectare sofisticată, oferind o garanție solidă pentru funcționarea stabilă a echipamentelor de înaltă performanță.

În ceea ce privește performanța transmisiei, cutiile de viteze rapide sunt echipate cu angrenaje realizate prin rectificare de înaltă precizie, care sunt formate integral din materiale aliate de înaltă calitate și înaltă rezistență. Prin procese multiple de prelucrare de precizie și tratamente termice, rezistența la uzură, rezistența la impact și precizia de transmisie a angrenajelor sunt eficient îmbunătățite. Suprafețele de angrenare ale roților dințate sunt finisate cu mare precizie și, combinate cu un sistem specializat de ungere și o structură de etanșare, pot reduce nu numai pierderile prin frecare și zgomotul în timpul funcționării la viteză ridicată, ci și pot preveni scurgerile de ulei și pătrunderea impurităților externe. Aceasta asigură o transmisie stabilă chiar și în condiții de lucru cu viteză mare și sarcină mare, având o eficiență de transmisie de peste 98%, minimizând pierderile de putere și oferind un suport energetic fiabil pentru funcționarea echipamentelor precise.

Designul modular avansat reprezintă una dintre principalele avantaje competitive ale cutiilor de viteze de înaltă viteză. Renunțând la limitările structurilor tradiționale integrate, produs descompune funcțiile de bază ale cutremurator cum ar fi intrarea de putere, transmisia și schimbarea vitezei, precum și ieșirea de putere, în module standardizate. Fiecare modul este supus unor teste riguroase de compatibilitate, având o versatilitate și o interschimbabilitate extrem de ridicate ale componentelor. Această concepție nu doar simplifică procesul de producție, ci îmbunătățește și capacitatea de producție și stabilitatea calității, reducând în același timp în mod semnificativ costurile ulterioare de întreținere. În cazul unor defecțiuni ale echipamentului, nu este necesară demontarea întregii cutii de viteze; este suficientă înlocuirea țintită a modulului corespunzător, ceea ce scurtează în mod semnificativ durata opririi pentru întreținere și reduce pierderile economice cauzate de întreruperile producției.

În ceea ce privește adaptarea modelelor, cutiile de viteze înalte adoptă o configurație model optimizată din punct de vedere științific, cu o acoperire a cuplului care se întinde de la valori joase la ridicate, într-o distribuție treptată și uniformă, formând o matrice completă de produse. Echipele de cercetare și dezvoltare, îmbinate cu caracteristicile operaționale ale diferitelor industrii, efectuează ajustări fine pentru fiecare model în funcție de cerințele esențiale precum puterea echipamentului, condițiile de sarcină, viteza de funcționare și spațiul de instalare, asigurând astfel potrivirea precisă a fiecărui model pentru scenarii specifice. Clienții pot selecta rapid modelul potrivit printr-o selecție parametrică, evitând astfel risipa costurilor de achiziție și exploatare datorită redundanței funcționale, eliminând în mod fundamental blocajele echipamentelor, uzura componentelor sau chiar accidentele de oprire cauzate de performanță insuficientă, oferind garanții duble pentru siguranța și eficiența producției.

În plus, reductoarele rapide încorporează concepte de proiectare inteligentă. Unele modele de înaltă performanță pot fi echipate cu module de monitorizare a stării, care colectează în timp real date despre funcționare, cum ar fi viteza de rotație, temperatura și vibrațiile, și avertizează anticipat asupra eventualelor defecțiuni prin analiza datelor, permițând întreținerea predictivă. În același timp, produsul are o mare capacitate de extindere. Bazându-se pe o arhitectură modulară, poate adăuga sau elimina în mod flexibil module funcționale în funcție de nevoile ulterioare ale clienților de creștere a capacității de producție, fără a fi necesară înlocuirea întregului echipament, prelungind astfel eficient durata de viață a acestuia și oferind un sprijin solid pentru transformarea producției industriale către digitalizare și inteligență, devenind astfel un echipament esențial în domeniul transmisiilor rapide industriale.

Aplicații:

Industrii vizate: Energie, Transporturi, Producție industrială, Aerospațial, Echipamente de testare etc.

Echipamente aplicabile: Turbine eoliene, Turbine cu abur, Unități BPRT, Compresoare MVR, Suflante pentru cuptoare înalte, Compresoare axiale, etc.

Specificații:

Avantaj competitiv:

• Design modular

Componentele principale sunt universale pentru diferite modele. Nu sunt necesare piese personalizate pentru întreținere, ceea ce permite înlocuirea rapidă și punerea în funcțiune imediată, reducând timpul de nefuncționare al echipamentului și asigurând continuitatea operațiunilor liniei de producție.

• Tehnologia de modificare a profilului roții dințate

Permite o distribuție mai uniformă a sarcinii în timpul angrenării roților dințate, evitând concentrarea locală a tensiunilor, realizând astfel atât o transmisie de înaltă rezistență, cât și un funcionare silențioasă, creând un mediu de lucru mai prietenos pentru operatori.

• Optimizarea parametrilor roților dințate

Având în vedere cerințele scenariilor de transmisie la viteză mare, parametrii principali precum modulul roții dințate și numărul de dinți sunt optimizați, îmbunătățind semnificativ capacitatea de încărcare și rezistența la oboseală a produsului, pentru a se adapta la funcționarea pe termen lung sub sarcină mare.

• Optimizarea parametrilor prin metoda elementului finit

În faza de cercetare și dezvoltare, sunt efectuate teste de simulare prin elemente finite pentru a optimiza proiectarea structurală a pieselor, evitând din start problemele de concentrare a tensiunilor și îmbunătățind semnificativ fiabilitatea mecanică și durata de viață a produsului.

• Proces de fabricație de înaltă precizie

Precizia angrenajelor respectă standardele industriale ridicate, asigurând o transmitere lină și o eficiență stabilă a transmisiei.

• Proiectare patentată de etanșare

Blochează eficient pătrunderea prafului și a umidității, previne scurgerea uleiului de ungere și se adaptează la condiții de funcționare complexe și dificile.