×
Maxsus kran reduktorlari uchun asosiy muammolar
1. Yuqori yuk ostida tez-tez ishga tushirish va to'xtatish, bu esa tishli g'ildiraklarning yaxshi o'zishiga va tishlarning singib ketishiga olib keladi
Ko'tarish va boshqarish harakatlari yuqori ta'sirga ega bo'lib, natijada tish sirtida tez-tez charchash natijasida qovurg'ochlanish va tishlarning singib ketishi sodir bo'ladi, shuning uchun doimiy ta'mirlash talab qilinadi.
2. Tez issiqlik oshishi va yomon issiqlik tarqalishi, natijada yuqori haroratda avtomatik to'xtatish
Uzluksiz yuqori yuk ostida ishlash paytida moy harorati keskin ko'tarilib, germatiklik elementlarining eskirishiga va moyning oqib ketishiga sabab bo'ladi; bu esa sovutish uchun avtomatik to'xtatishni talab qiladi.
3. Qattiq moy oqib ketishi va yuqori ta'mirlash xarajatlari
Moy germatiklik elementlari va ulanish sirtlarida moy oqib ketishi ish maydonini iflos qiladi, natijada moy almashinuvi, qo'shimcha quyish va germatiklik elementlarini almashtirish tez-tez amalga oshirilishi kerak.
4. Yuqori darajadagi shovqin va kuchli tebranish, uskuna xizmat muddatiga ta'sir qiladi
Tishli g'ildiraklarning yetarli aniqlikda ishlab chiqarilmaganligi hamda o'rnatishda o'q bir xilligining buzilishi tebranishlarni butun mexanizmga uzatadi va konstruksiyaning charchashini tezlashtiradi.
5. Yuqori boshlang‘ich ta’sir va nobarqaror to‘xtatish
Kamaytirgichning ortiqcha qattiqliklari sezilarli boshlanish-to‘xtash ta’sirlariga sabab bo‘ladi, bu esa yuk tebranishiga olib keladi va xavfsizlikka xavf tug‘diradi.
6. Katta hajm va og‘irlik, o‘rnatishni cheklaydi
Kran maydonlari tor; anʼanaviy kamaytirgichlar esa katta hajmli va og‘ir bo‘lib, yengil konstruktsiya va energiya samaradorligini qo‘llashga to‘squqlik qiladi.
7. Xizmat ko‘rsatish muddati bir xil emas va qismlar almashinuvsiz
Ko‘plab standartdan tashqari qismlar yomon almashinuvchanlikka ega bo‘lib, bitta komponentning nosozligi butun birlikni ta’mirlashni talab qiladi, natijada katta ish vaqti yo‘qotiladi.
8. Past tezlikda yuqori moment berish qobiliyati yetarli emas
Yuk og‘irligi katta va tezlik past bo‘lganda, moment yetarli emas va sirpanish sodir bo‘ladi, bu esa ko‘tarish quvvatini pasaytiradi.
Yechimlar
1. Yuqori sifatli qotishma po‘latdan tayyorlangan, og‘ir ish sharoitlarida ishlatiladigan mustahkamlangan tishli g‘ildirak dizaynidan foydalanilgan; chuqur karburizatsiya va sovutish jarayoni tish yuzasining qattiqlik darajasini va urishga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi.
2. Tishli uzatmalar aniqrogʻi ISO darajasi 5 gacha yetadi, bu esa tishlarning bir-biriga qoʻshilish maydonini kengaytirib, tishlarning pitting (yuzaki yorilish) va sinib ketish xavfini kamaytiradi.
3. Tishlarga optimal shakl berish (tooth crowning) ishlatilgan boʻlib, bu avtomatik ravishda boshlanish va toʻxtash paytidagi urilishlarni yumshatadi va foydalanish muddatini kamida 30 foizga uzartiradi.
4. Issiqlik almashinuvi samaradorligini oshirish uchun korpusdagi suyuqlik oqim kanallari hamda sovutish riblari strukturasini optimallashtirilgan.
5. Fraksiya isitilishini kamaytirish uchun past ishqalanishli, yuqori yuklamali podshipniklar hamda maxsus ogʻir ish sharoitlar uchun moʻljallangan tishli uzatmalar moyi tanlangan.
6. Uzluksiz ogʻir yuk ostida ishlash paytida moy haroratini barqaror saqlash uchun ixtiyoriy majburiy moylash yoki sovutish tizimlarini qoʻllab-quvvatlaydi.
7. Oʻq uzunliklarida va ulanish sirtlarida ikki bosqichli oʻtkazmaydigan (sizib chiqishni oldini oluvchi) himoya taʼminlash uchun koʻp bosqichli murakkab germetiklash va labirint struktura kombinatsiyasidan foydalanilgan.
8. Birikish joylarida moyning sivirilishini oldini olish uchun yuqori aniqlikdagi korpus birikish sirtlari taʼminlangan.
9. Uzoq muddatli ishlaydigan germetiklash dizayni qoʻllanilgan boʻlib, bu moy toʻldirish va germetiklash elementlarini almashtirish chastotasini sezilarli darajada kamaytiradi.
10. Tishli g'ildiraklarni yuqori aniqlikda silliqlash va aniq montaj qilish orqali tishlar o'zaro ta'siridan kelib chiqqan zarba va tebranishni kamaytiradi.
11. Rezonans va konstruktiv deformatsiyani minimal darajada saqlash uchun yuqori qattiqlikdagi korpus dizaynidan foydalanadi.
12. Boshqa birliklarning tebranishini va shovqinni umumiy ravishda nazorat qilish orqali sanoat standartlaridan yuqori ko'rsatkichlarga erishadi, bu esa kran asosiy balkasi va konstruksiyasini himoya qiladi.
13. Ushlab turish tizimidagi mos keladigan yutilish elementlaridan foydalanish orqali ishga tushirish va to'xtatish paytidagi zarbalarni kamaytiradi.
14. To'xtatish tizimi bilan moslashtirishni optimallashtirish orqali tezroq va silliqroq to'xtashni ta'minlaydi hamda yuk silkitilishini oldini oladi.
15. Yaxshi buruvchi qattiqlikni mos keladigan yutilish bilan muvozanatlash orqali ishlash xavfsizligini oshiradi.
16. Bir xil quvvat darajasida yengilroq va kichikroq bo'lishi uchun kompakt, yuqori quvvat zichligiga ega konstruktiv dizaynga ega.
17. Tor joylarda joylashtirishni osonlashtirish uchun modulli o'rnatish interfeyslarini taklif etadi.
18. Umumiy yukni kamaytirish va energiya samaradorligini oshirish uchun yengil korpusdan foydalanadi.
19. Asosiy komponentlarning o‘zaro almashtirilishini ta'minlash uchun to'liq qatorli modulli va standartlashtirilgan dizaynlardan foydalanadi.
20. An'qovlar va ehtiyot qismlar tizimlarini standartlashtirish orqali zaxira hajmini va ishlamay qolish natijasida yuzaga keladigan zararlarni kamaytiradi.
31. Barcha hayot davri sifat nazorati orqali komponentlarning bir xil foydalanish muddatini ta'minlaydi.
22. Quvvatli, sirpanmas past tezlikdagi chiqishni ta'minlash uchun maxsus yuqori buruvish momentli uzatma tuzilmasini joriy etadi.
23. Uzatma samaradorligini optimallashtirib, ko'tarish quvvatining pasayishini oldini oladi.
24. Past tezlikda, og'ir yuk ostida ishlash va aniq 'dyuymlik' pozitsionlash talablarini qanoatlantiradi.
EN
