Syntho teikia profesinės klasės sprendimus penkiems pagrindiniams ekstruderių pavarų dėžių problemoms.

Pagrindinės ekstruderių įrangos problemos

1. Pagrindinių komponentų pažeidžiamumas: raktiniai komponentai, tokie kaip sraigčiai, cilindrai ir pavarų dėžės, stipriai dėvėjasi ir turi trumpą tarnavimo trukmę veikiant didelėms apkrovoms bei abrazyvioms sąlygoms, todėl dažnai reikia keisti ir prarasti daug darbo laiko.
2. Netikslus temperatūros valdymas ir didelis energijos suvartojimas: didelės temperatūros svyravimai neigiamai veikia produktas kokybė. Tradiciniai varomieji ir šildymo metodai pasižymi žema energijos naudingumo koeficientu, dėl ko kyla didelės elektros sąnaudos ir neįmanoma įvykdyti energijos taupymo reikalavimų.
3. Sandarinimo ir tepalo nuotėkio gedimai: medžiagų ir alyvos nuotėkis lengvai įvyksta ant velenų galų ir jungiamųjų paviršių, sukelia aplinkos taršą, padidina techninės priežiūros išlaidas ir net gali sukelti saugos pavojų.
4. Žema efektyvumas keičiant spalvas/medžiagas: įranga, kurioje srauto kanaluose yra daug „mirčių vietų“, per įrengimo keitimus sunaudoja per daug laiko ir medžiagų, todėl sumažėja įrangos naudojimo laipsnis ir gamybos efektyvumas.
5. Stabilumo problemos ir sudėtinga priežiūra: veikiant įranga stipriai virpa ir skleidžia triukšmą, ji yra jautri medžiagų svyravimams ir linkusi užsikimšti. Netinkama atsarginių dalių tarpusavyje keičiamumas, lėtas aptarnavimas po pardavimo ir sudėtingi remonto procesai dar labiau apsunkina situaciją.

Profesionalūs sprendimai

1. Pagrindinių komponentų pažeidžiamumas
Sprendimas: Pagrindinių komponentų modernizavimas ir konstrukcinė optimizacija, kad būtų padidintas tarnavimo laikas iš šaltinio ir sumažintas prastovų laikas.
① Šriubai ir cilindrai: naudojami dviejų metalų kompozitiniai medžiagų mišiniai kartu su dėvėjimui atspariais dangos procesais, kad būtų pasiektas atsparumas dėvėjimuisi ir aukštoms temperatūroms, o tarnavimo laikas būtų padidintas 2–3 kartus lyginant su tradiciniais gaminiais.
② Pavarų dėžė: integruota su didelės tikslumo, kietintomis pavarų dėžėmis, kurių paviršius yra giliai cementuotas ir užšaldytas, kad būtų padidinta smūgio ir didelių apkrovų atsparumas, taip sumažinant pavarų paviršiaus įtrūkimus ir dantų lūžimus.
③ Surinkimas: optimizuojama komponentų surinkimo tikslumas, kad būtų sumažintas eksploatacijos metu susidarančias dėvėjimasis, sumažintas keitimo dažnis ir žymiai sumažintos prastovų sąnaudos.

2. Netikslus temperatūros valdymas ir didelės energijos sąnaudos
Sprendimas: intelektualus temperatūros valdymas ir energijos taupymo modernizavimas, kad būtų pasiektas pusiausvyra tarp gaminio kokybės ir energijos sąnaudų.
① Temperatūros valdymas: Įdiegti aukštos tikslumo PID temperatūros valdymo sistemą su realaus laiko temperatūros jutikliais, užtikrinant temperatūros valdymo tikslumą ±0,5 °C ribose, kad būtų pašalintos plastifikavimo netolygumos ir temperatūros svyravimų sukelti gamybos trūkumai.
② Varomoji ir šildymo sistemos: Atnaujinti varomąją sistemą pakeičiant ją nuolatinės srovės magnetiniais sinchroniniais energiją taupančiais varikliais su kintamosios dažnio valdymo įtaisais, kurie tiekia reikiamą galią pagal poreikį. Šildymo sistemas pakeisti elektromagnetiniu indukciniu šildymu, padidinant šiluminę naudingumo koeficientą daugiau kaip 90 %. Tai leidžia sumažinti bendrą energijos suvartojimą 20–30 %, atitikti nacionalinius energiją taupančius standartus ir sumažinti elektros energijos sąnaudas.

3. Sandarinimo ir tepimo sutrikimas
Sprendimas: Atnaujinta sandarinimo konstrukcija + ilgaamžė tepimo sistema – kad būtų pašalintos nutekėjimų problemos ir sumažintos techninės priežiūros sąnaudos.
① Sandarinimas: Šiems tikslams naudojama sudėtinė „lūpų sandarinimo žiedų + labirintinių sandarinimo įtaisų“ konstrukcija ant ašių galų, o cilindro jungiamųjų paviršių sandarinimui naudojami aukštos temperatūros ir dėvėjimui atsparūs sandarinimo elementai, kad visiškai būtų pašalinta medžiagos ir alyvos nutekėjimo problema ir išvengta aplinkos taršos.
② Aplankymas: Įrengta automatinė centrinė alyvavimo sistema, užtikrinanti tikslų, laiku ir tikslia kiekybe tiekiamą alyvą. Tai neleidžia nei nepakankamam, nei per dideliam alyvavimui, padeda pratęsti guolių ir pavarų tarnavimo laiką, sumažina techninės priežiūros dažnumą ir sąnaudas bei pašalina saugos pavojus.

4. Žema efektyvumas keičiant spalvas/medžiagas
Sprendimas: Tekėjimo kanalų optimizavimas + efektyvus valymas – tai padidina efektyvumą ir sumažina atliekas.
① Tekėjimo projektavimas: Optimizuoti sraigto geometriją ir vidinius cilindro tekėjimo kanalus, kad būtų pašalinti medžiagos stovėjimo negyvieji taškai, o tai leidžia suprojektuoti trumpesnį valymo laiką.
② Valymo procesas: Pateikiamas specialus valymo tirpalas kartu su greituoju valymo struktūra. Tai sumažina spalvos/medžiagos keitimo laiką daugiau kaip 50 % ir sumažina žaliavų š waste iki 80 %, žymiai padidinant įrangos naudojimą ir gamybos efektyvumą.

5. Stabilumo problemos ir sudėtingas techninės priežiūros vykdymas
Sprendimas: Stabilumo optimizavimas + standartinės paslaugos, kad būtų sumažinta eksploatacijos ir techninės priežiūros sudėtingumas.
① Stabilumas: Taikoma didelės standumo korpuso konstrukcija ir optimizuojama komponentų dinaminė balansavimo sistema, kad būtų sumažinti eksploatacijos metu kylantys virpesiai ir triukšmas, taip pagerinant įrangos stabilumą.
② Medžiagų pritaikomumas: Optimizuojama įtekėjimo struktūra ir sraigto parametrai, kad būtų sumažintas užsikimšimo pavojus dėl medžiagų skirtumų, užtikrinant pritaikomumą įvairiausioms medžiagoms.
③ Techninės priežiūros patogumas: Naudojamos modulinės ir standartinės pagrindinių komponentų konstrukcijos, kad būtų pagerinta atsarginių dalių tarpusavyje keičiamybė, sumažinti atsargų sąnaudos ir supaprastinti techninė priežiūra.