Синто пружа професионална решења за пет кључних проблема екструдерских кованица.

Главне тачке на екструдерској опреми

1. Осетљивост основних компоненти: Кључни делови као што су вијкови, барели и редуктори доживљавају брзо знојење и кратак животни век под тешким оптерећењима и абразивним условима, што доводи до честе замене и значајних губитака од стајања.
2. Слаба прецизност контроле температуре и висока потрошња енергије: велике флуктуације температуре негативно утичу производ квалитет. Традиционални методи примјене и грејања имају ниску енергетску ефикасност, што доводи до високих трошкова електричне енергије и недовољности захтева за уштеду енергије.
3. Неисправност запљушка и мазивања: У крајњим деловима вала и површинама зглобова лако се јављају цурење материјала и уља, што узрокује загађење животне средине, повећава трошкове одржавања и чак ствара опасности за безбедност.
4. Ниска ефикасност у промени боја/материјала: Опрема са бројним мртвим тачкама у каналу проток троши прекомерно време и материјал током промена, што доводи до ниске употребе опреме и ефикасности производње.
5. Проблеми са стабилношћу и тешко одржавање: Висока вибрација и бука током рада, осетљивост на варијације материјала и тенденција за заткнути. Погоршавају се и проблеми због лошег размењивања резервних делова, спорог одговора после продаје и сложених процедура поправке.

Професионална решења

1. у вези са Рањивост основних компоненти
Решење: Напремљене основне компоненте + структурна оптимизација како би се продужио живот у извору и смањило време простора.
1 Вице и буре: Користите биметалне композитне материјале у комбинацији са процесима премаза који су отпорни на зношење како бисте се супротставили абразији и високим температурама, продужавајући животни век 2-3 пута у поређењу са традиционалним производима.
2 Предавни кутији: Интегрирајте са високопрецизним, тврдим предавницима са дубоким процесом карбуризације и гашења како бисте побољшали отпорност на ударе и тешко оптерећење, смањили пропад предавања и пробијање зуба.
3 Монтажа: Оптимизујте прецизност монтаже компоненти како бисте минимизирали оперативно зношење, смањили учесталост замене и значајно смањили губитке времена простора.

2. Уколико је потребно. Слаба тачност контроле температуре и висока потрошња енергије
Решење: Интелигентна контрола температуре + Енергије за штедњу за балансирање квалитета производа и потрошње енергије.
1 Контрола температуре: Употреба високопрецизног ПИД система за контролу температуре са сензорима температуре у реалном времену, одржавајући тачност контроле у оквиру ±0,5°C како би се елиминисале несагласности у пластицирању и дефекти производа узроковани флуктуацијама темпера
2 Погонски и грејни системи: Подносите систем погонске снаге на синхронне моторе за штедњу енергије са трајним магнетима са променљивим фреквентним погонским уређајима за напајање по захтеву. Замените системе загревања електромагнетним индукционим грејањем, повећавајући топлотну ефикасност на преко 90%. То постиже смањење укупне потрошње енергије од 20%-30%, у складу је са националним стандардима за штедњу енергије и смањује трошкове електричне енергије.

3. Уколико је потребно. Провал запломбе и мазивања
Решење: Унапређена структура затвара + лубрикација дуг трајања како би се елиминисале цурења и смањили трошкови одржавања.
1 Запломбавање: Прихватање композитне структуре "печат у уснама + лавиринтно запломбавање" на крајевима вала и опремање површина зглобова бунака печатима високих температура и отпорним на зношење како би се потпуно решило цурење материјала и уља, спреча
2 Мачење: опремите аутоматским централизованим системом мачења за прецизно, увремено и квантификовано снабдевање уљем. То спречава недовољно или прекомерно марење, продужава живот лежаја и зуба, смањује учесталост одржавања и трошкове и елиминише опасности за безбедност.

4. Уколико је потребно. Мала ефикасност у промени боје/материјала
Решење: Оптимизација канала проток + ефикасно чишћење како би се повећала ефикасност и смањио отпад.
1 Дизајн протока: Оптимизујте геометрију вијака и унутрашње канале протока барела како бисте елиминисали мртве тачке за стагнацију материјала, скраћујући време чишћења по дизајну.
2 Процес чишћења: обезбедите специјално решење за чишћење у параду са структуром за брзо чишћење. Ово смањује време промене боје/материјала за више од 50% и смањује отпад сировина за до 80%, знатно повећавајући коришћење опреме и ефикасност производње.

5. Појам Проблеми стабилности и тешко одржавање
Решење: Оптимизација стабилности + стандардизоване услуге како би се смањила комплексност операције и одржавања.
1 Стабилност: Прихватање дизајна корпуса високе крутости и оптимизација динамичког балансирања компоненти како би се смањиле оперативне вибрације и бука, повећавајући стабилност опреме.
2 Адаптација материјала: оптимизација структуре хране и параметара вијака како би се смањио ризик од затклавања узрокованог варијацијама материјала, обезбеђујући адаптацију на широк спектар материјала.
3 Услуживања: Користити модуларне и стандардизоване дизајне за основне компоненте како би се побољшала разменељивост резервних делова, смањили трошкови залиха и поједноставило одржавање.