ปัญหาในการดำเนินงานใดบ้างที่เกิดขึ้นจากความสามารถในการควบคุมโมเมนต์บิดไม่เพียงพอ?

การควบคุมแรงบิดไม่เพียงพอถือเป็นหนึ่งในความท้าทายด้านการดำเนินงานที่รุนแรงที่สุด แต่มักถูกมองข้ามบ่อยครั้งในเครื่องจักรอุตสาหกรรมและระบบกลไก เมื่อข้อกำหนดด้านแรงบิดไม่ได้รับการรักษา ตรวจสอบ หรือควบคุมอย่างเหมาะสม ปัญหาการดำเนินงานที่ตามมาอาจลุกลามไปทั่วสายการผลิตทั้งหมด ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ อันตรายต่อความปลอดภัย และความสูญเสียทางการเงินอย่างรุนแรง การเข้าใจผลลัพธ์เชิงปฏิบัติที่เกิดขึ้นเหล่านี้จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา วิศวกร และผู้ปฏิบัติงานสถานที่ ซึ่งต้องอาศัยระบบกลไกที่เชื่อถือได้เพื่อให้การดำเนินงานมีประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอ

ผลกระทบในการปฏิบัติงานที่เกิดจากการควบคุมแรงบิดไม่ดีนั้นลุ่มลึกกว่าการสึกหรอของชิ้นส่วนทางกลเพียงอย่างเดียว ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต สินค้า คุณภาพ การใช้พลังงาน และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ปฏิบัติการอุตสาหกรรมสมัยใหม่พึ่งพาการจัดการแรงบิดอย่างแม่นยำเป็นอย่างมาก เพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดในอุปกรณ์หมุน ระบบยึดแน่น และชิ้นส่วนถ่ายโอนกำลัง เมื่อพารามิเตอร์การควบคุมพื้นฐานนี้ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่กำหนดไว้ได้ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ซับซ้อนและเชื่อมโยงกันหลายประการ ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการดำเนินงานทางธุรกิจและผลกำไร

ความล้มเหลวของระบบกลไกและการเสียหายของชิ้นส่วน

การเสื่อมสภาพของแบริ่งและเพลา

การควบคุมแรงบิดไม่เพียงพอส่งผลโดยตรงให้ตลับลูกปืนเสื่อมสภาพเร็วขึ้น และเกิดปัญหาการเรียงตัวของเพลาผิดตำแหน่งในเครื่องจักรที่หมุน เมื่อระดับแรงบิดเปลี่ยนแปลงเกินช่วงที่ยอมรับได้ ตลับลูกปืนจะรับภาระที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่การสึกหรออย่างรวดเร็ว ความต้านทานเพิ่มขึ้น และในที่สุดอาจเกิดการล็อกตัว (seizure) ได้ การกระจายแรงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการจัดการแรงบิดไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดจุดร้อน (hot spots) ภายในชุดตลับลูกปืน ลดประสิทธิภาพของการหล่อลื่น และเร่งกระบวนการเหนื่อยล้าของโลหะ

ส่วนประกอบของเพลาได้รับผลกระทบในลักษณะเดียวกันเมื่อระบบควบคุมแรงบิดไม่สามารถรักษาแรงหมุนที่เหมาะสมไว้ได้ ความแปรผันของแรงบิดที่มากเกินไปก่อให้เกิดความเข้มข้นของแรงเครียดแบบบิด (torsional stress concentrations) ซึ่งอาจทำให้เพลาแตกร้าว รอยเจาะสำหรับกุญแจ (keyway) เสียหาย และข้อต่อ (coupling) ล้มเหลว การเสื่อมสภาพเชิงกลเหล่านี้มักปรากฏขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ทำให้การตรวจจับในระยะแรกเป็นเรื่องยากจนกว่าจะเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ และจำเป็นต้องซ่อมแซมฉุกเฉินที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับระบบเกียร์

ชุดเกียร์ถือเป็นส่วนประกอบที่มีความเปราะบางเป็นพิเศษเมื่อการควบคุมแรงบิดไม่เพียงพอ การจัดการแรงบิดที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้รูปแบบการสัมผัสของฟันเฟืองไม่สม่ำเสมอ ซึ่งก่อให้เกิดการสึกหรอของฟันเฟืองอย่างรวดเร็ว การเกิดหลุม (pitting) และในที่สุดอาจทำให้ฟันเฟืองหัก ความต้องการในการเข้าฟันอย่างแม่นยำของระบบเกียร์นั้นจำเป็นต้องอาศัยการส่งแรงบิดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อรักษารูปแบบการกระจายโหลดให้เหมาะสมทั่วพื้นผิวของฟันเฟือง

เมื่อการควบคุมแรงบิดล้มเหลวในระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ ผู้ปฏิบัติงานมักสังเกตเห็นระดับเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น รูปแบบการสั่นสะเทือนที่เด่นชัดขึ้น และประสิทธิภาพของการส่งกำลังลดลง อาการเหล่านี้บ่งชี้ว่าฟันเกียร์กำลังประสบกับความเครียดที่เข้มข้นเกินไปอันเนื่องมาจากการประยุกต์ใช้แรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านไป ความเครียดเชิงกลที่สะสมนี้จะนำไปสู่ความล้มเหลวของเกียร์อย่างรุนแรง ซึ่งอาจส่งผลให้ชิ้นส่วน เกียร์บ็อกซ์ ทั้งหมดและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อได้รับความเสียหาย

ประสิทธิภาพในการผลิตและคุณภาพลดลง

ปริมาณการผลิตลดลงและการหยุดชะงักของกระบวนการ

การดำเนินงานที่ประสบปัญหาจากการควบคุมแรงบิดไม่เพียงพอจะส่งผลให้ปริมาณการผลิตลดลงอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากอุปกรณ์ต้องดิ้นรนเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานให้คงที่ แรงบิดที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความผันผวนของความเร็วในเครื่องจักรการผลิต ส่งผลให้จังหวะเวลาของกระบวนการที่ได้รับการปรับแต่งอย่างแม่นยำเสียหาย และลดประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ ความแปรผันของประสิทธิภาพเหล่านี้บังคับให้ผู้ปฏิบัติงานลดความเร็วในการผลิตเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อศักยภาพการผลิต

การหยุดชะงักของกระบวนการจะเกิดขึ้นบ่อยครั้งยิ่งขึ้นเมื่อระบบควบคุมแรงบิดไม่สามารถรักษาสภาวะการปฏิบัติงานที่มั่นคงได้ ระบบป้องกันอุปกรณ์มักจะกระตุ้นให้อุปกรณ์หยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อพารามิเตอร์แรงบิดเกินขีดจำกัดการใช้งานที่ปลอดภัย ส่งผลให้สายการผลิตหยุดชะงัก ซึ่งผลกระทบที่เกิดขึ้นจะลุกลามไปยังกระบวนการผลิตทั้งหมด ผลสะสมจากการหยุดชะงักเหล่านี้จะลดประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (Overall Equipment Effectiveness: OEE) อย่างมีนัยสำคัญ และทำให้ความน่าเชื่อถือของการวางแผนการผลิตลดลง

ความไม่สม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตที่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการควบคุมสำหรับการประกอบหรือการแปรรูปผลิตภัณฑ์ จะประสบปัญหาความไม่สม่ำเสมอของคุณภาพเมื่อการจัดการแรงบิดล้มเหลว แรงบิด การดำเนินการยึดแน่นต้องใช้ค่าแรงบิดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของรอยต่ออย่างเหมาะสม และการควบคุมที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้เกิดการยึดแน่นไม่เพียงพอหรือยึดแน่นมากเกินไป ซึ่งจะทำลายความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์แปรรูปที่พึ่งพาแรงบิดที่ควบคุมได้สำหรับการจัดการวัสดุ การผสม หรือการขึ้นรูป จะให้ผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อพารามิเตอร์แรงบิดเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดที่ระบุ ความแปรผันของคุณภาพเหล่านี้มักจำเป็นต้องมีกระบวนการตรวจสอบเพิ่มเติม ขั้นตอนการปรับปรุงใหม่ หรือการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนการผลิตรวมสูงขึ้นและลดระดับความพึงพอใจของลูกค้า

ผลกระทบต่อการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน

ความต้องการพลังงานเพิ่มขึ้น

การควบคุมแรงบิดที่ไม่เพียงพอโดยทั่วไปส่งผลให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น เนื่องจากระบบกลไกต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อเอาชนะความไม่มีประสิทธิภาพที่เกิดจากการจัดการแรงบิดอย่างไม่เหมาะสม เมื่อการส่งถ่ายแรงบิดมีลักษณะผันแปรหรือไม่สม่ำเสมอ มอเตอร์จะต้องชดเชยโดยดึงกำลังไฟฟ้าเพิ่มเติมเพื่อรักษาระดับผลลัพธ์ที่ต้องการ ซึ่งนำไปสู่ค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าที่สูงขึ้นและภาระความร้อนที่เพิ่มขึ้นต่อชิ้นส่วนไฟฟ้า

การสูญเสียพลังงานที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมแรงบิดที่ไม่ดีนั้นขยายออกไปไกลกว่าการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานในทันทีเท่านั้น ความไม่มีประสิทธิภาพของระบบกลไกที่เกิดจากการจัดการแรงบิดที่ไม่เพียงพอจะสร้างความร้อนส่วนเกิน ซึ่งจำเป็นต้องใช้ความสามารถในการระบายความร้อนเพิ่มเติม ส่งผลให้ความต้องการพลังงานและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเพิ่มสูงขึ้นขึ้นอีก ความเครียดจากความร้อนนี้ยังเร่งกระบวนการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน ทำให้เกิดวงจรที่ต้องการการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นตามไปด้วย

ต้นทุนการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น

การดำเนินงานที่มีการควบคุมแรงบิดไม่เพียงพอจะส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากการสึกหรอของชิ้นส่วนเร่งขึ้นและเหตุการณ์ความล้มเหลวเกิดขึ้นบ่อยครั้งยิ่งขึ้น ลักษณะที่ไม่สามารถทำนายได้ของความล้มเหลวของอุปกรณ์ซึ่งเกิดจาก การจัดการแรงบิดที่ไม่ดี ทำให้การวางแผนการบำรุงรักษายากขึ้น มักบังคับให้ต้องใช้วิธีการบำรุงรักษาแบบตอบสนอง (reactive maintenance) ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (planned preventive maintenance) อย่างมีนัยสำคัญ

ต้นทุนการซ่อมแซมฉุกเฉินจะเพิ่มขึ้นหลายเท่าเมื่อความล้มเหลวในการควบคุมแรงบิดนำไปสู่ความเสียหายอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์ เหตุการณ์การบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้เหล่านี้มักจำเป็นต้องจัดหาชิ้นส่วนอย่างเร่งด่วน อัตราค่าแรงทำงานล่วงเวลา และอาจต้องชดเชยการสูญเสียการผลิต ส่งผลกระทบทางการเงินอย่างรุนแรง ซึ่งสูงกว่าต้นทุนของการนำระบบควบคุมแรงบิดที่เหมาะสมมาใช้งานและการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพอย่างมาก

อันตรายด้านความปลอดภัยและความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน

ข้อกังวลเกี่ยวกับความปลอดภัยของบุคลากร

การควบคุมแรงบิดที่ไม่เพียงพอสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างรุนแรงต่อบุคลากรที่ทำงานใกล้กับอุปกรณ์กลไก ความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่เกิดขึ้นอย่างไม่คาดคิดซึ่งมีสาเหตุมาจากการจัดการแรงบิดที่ไม่ดี อาจส่งผลให้เกิดเศษวัสดุกระเด็น หรือการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนกลไกอย่างฉับพลัน หรือการหลุดออกของชิ้นส่วนสำคัญอย่างรุนแรง ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายโดยทันทีต่อบุคลากรที่อยู่ใกล้เคียง ธรรมชาติที่ไม่สามารถทำนายได้ของความล้มเหลวดังกล่าวทำให้มาตรการความปลอดภัยแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพลดลงในการปกป้องบุคลากร

การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้นซึ่งสัมพันธ์กับการควบคุมแรงบิดที่ไม่เพียงพอยังก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านสุขภาพในระยะยาวต่อผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรด้านการบำรุงรักษา การสั่นสะเทือนเชิงกลที่มากเกินไปอาจทำให้ระบบยึดติดอุปกรณ์เกิดความเหนื่อยล้าของโครงสร้าง ซึ่งอาจนำไปสู่การเคลื่อนตัวหรือถล่มของอุปกรณ์ และเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานในบริเวณใกล้เคียง

ความเสียหายต่ออุปกรณ์และโครงสร้างพื้นฐาน

การควบคุมแรงบิดที่ไม่ดีอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์แบบลูกโซ่ ซึ่งส่งผลกระทบไกลเกินกว่าระบบที่ใช้งานกลไกโดยตรงที่กำลังประสบปัญหาแรงบิด แรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกที่เกิดจากการจัดการแรงบิดอย่างไม่เพียงพอสามารถทำลายอุปกรณ์ใกล้เคียง ระบบท่อ ข้อต่อไฟฟ้า และโครงสร้างอาคาร ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างพื้นฐานโดยรวม ซึ่งจำเป็นต้องใช้ความพยายามในการซ่อมแซมอย่างมาก

ผลกระทบทางการเงินจากความเสียหายแบบร่วม (collateral damage) ดังกล่าวมักสูงกว่าต้นทุนของการล้มเหลวในการควบคุมแรงบิดในครั้งแรก เนื่องจากระบบที่เชื่อมโยงกันได้รับความเสียหายแบบค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งอาจไม่ปรากฏชัดเจนจนกว่าจะเกิดการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงแล้ว ความเสียหายที่สะสมอย่างแฝงนี้ทำให้การประเมินความเสี่ยงอย่างครอบคลุมเป็นเรื่องยาก และเพิ่มโอกาสในการเกิดเหตุการณ์ล้มเหลวแบบไม่คาดคิด

ผลลัพธ์ด้านความน่าเชื่อถือในระยะยาวและการจัดการสินทรัพย์

อายุการใช้งานของสินทรัพย์ลดลง

การควบคุมแรงบิดที่ไม่เพียงพออย่างเรื้อรังส่งผลให้อายุการใช้งานเชิงปฏิบัติการของทรัพย์สินทางกลลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ก่อนเวลาอันควร ทั้งที่อุปกรณ์เหล่านั้นควรสามารถให้บริการได้อีกหลายปี รูปแบบการสึกหรอที่เร่งขึ้นซึ่งเกิดจากการจัดการแรงบิดที่ไม่ดีก่อให้เกิดความเสียหายถาวรที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยขั้นตอนการบำรุงรักษาตามมาตรฐาน จึงจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือระบบทั้งระบบ

การเปลี่ยนทรัพย์สินก่อนเวลาอันควรนี้ส่งผลกระทบต่อกระบวนการวางแผนงบลงทุน และเพิ่มต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของสิ่งอำนวยความสะดวก อุปกรณ์ที่ควรมีความสามารถในการทำงานอย่างน่าเชื่อถือได้นานหลายทศวรรษ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนภายในไม่กี่ปีเมื่อเผชิญกับการควบคุมแรงบิดที่ไม่เพียงพอ ซึ่งก่อให้เกิดความต้องการใช้จ่ายเงินลงทุนที่ไม่คาดคิด และสร้างภาระต่องบประมาณการบำรุงรักษาและกระบวนการวางแผนการดำเนินงาน

ความซับซ้อนในการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์สมัยใหม่ขึ้นอยู่กับสภาวะการปฏิบัติงานที่สม่ำเสมอ เพื่อกำหนดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพพื้นฐานและระบุปัญหาที่กำลังเริ่มเกิดขึ้น การควบคุมแรงบิดที่ไม่เพียงพอจะก่อให้เกิดรูปแบบการปฏิบัติงานที่ผันแปรอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลให้เทคนิคการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์มีความน่าเชื่อถือลดลง ทั้งยังลดประสิทธิภาพของระบบตรวจสอบสภาพเครื่องจักร (condition monitoring systems) และโปรแกรมวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (vibration analysis programs)

ลายเซ็นของการปฏิบัติงานที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจาก การจัดการแรงบิดที่ไม่ดี จะบดบังปัญหาที่กำลังพัฒนา และก่อให้เกิดสัญญาณเตือนผิดพลาด (false alarms) ในระบบตรวจสอบ ส่งผลให้ทีมบำรุงรักษามีความมั่นใจในข้อมูลการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ลดลง ความน่าเชื่อถือที่เสื่อมถอยนี้บังคับให้สถานประกอบการต้องพึ่งพาแนวทางการบำรุงรักษาแบบตอบสนอง (reactive maintenance) มากขึ้น ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนการบำรุงรักษาโดยรวมที่สูงขึ้น และลดความสามารถในการใช้งานของอุปกรณ์

คำถามที่พบบ่อย

ปัญหาการปฏิบัติงานจะพัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วเพียงใดจาก การควบคุมแรงบิดที่ไม่เพียงพอ?

ปัญหาในการดำเนินงานที่เกิดจากการควบคุมแรงบิดไม่เพียงพออาจปรากฏขึ้นภายในระยะเวลาตั้งแต่ชั่วโมงถึงสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับระดับความรุนแรงของการเบี่ยงเบนของแรงบิดและระบบกลไกเฉพาะที่ได้รับผลกระทบ ระบบที่สำคัญซึ่งทำงานภายใต้สภาวะความเครียดสูงอาจประสบปัญหาทันที ในขณะที่การใช้งานที่มีข้อกำหนดน้อยกว่านั้นอาจค่อยๆ พัฒนาเป็นปัญหาในช่วงหลายสัปดาห์หรือหลายเดือนของการใช้งาน

สัญญาณเตือนล่วงหน้าที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาการควบคุมแรงบิดคืออะไร

สัญญาณเริ่มต้นเหล่านี้รวมถึงระดับการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น รูปแบบเสียงผิดปกติ อุณหภูมิในการทำงานที่สูงขึ้น ความแปรผันของความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอ และการใช้พลังงานสูงกว่าปกติ อาการเหล่านี้มักปรากฏขึ้นก่อนที่จะเกิดความเสียหายทางกลไกที่มองเห็นได้ จึงเปิดโอกาสให้ดำเนินการแก้ไขก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างรุนแรง

การควบคุมแรงบิดไม่เพียงพอสามารถส่งผลกระทบต่อระบบต่างๆ ที่เชื่อมต่อกันหลายระบบพร้อมกันได้หรือไม่

ใช่ การควบคุมแรงบิดที่ไม่เพียงพอในองค์ประกอบหนึ่งของระบบอาจก่อให้เกิดผลกระทบแบบลูกโซ่ทั่วทั้งระบบเชิงกลที่เชื่อมต่อกัน การสั่นสะเทือน แรงกระแทก และรูปแบบการปฏิบัติงานที่ไม่สม่ำเสมอสามารถแพร่กระจายผ่านระบบขับเคลื่อน โครงสร้างยึดติด และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ ส่งผลให้เกิดความผิดปกติในการดำเนินงานอย่างกว้างขวางและทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ของระบบได้รับความเสียหาย

สภาพอากาศตามฤดูกาลหรือปัจจัยสิ่งแวดล้อมมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของการควบคุมแรงบิดอย่างไร

ปัจจัยสิ่งแวดล้อม เช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความชื้น และการขยายตัวจากความร้อน สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการควบคุมแรงบิด อุณหภูมิต่ำอาจทำให้วัสดุมีความแข็งตัวมากขึ้นและเปลี่ยนคุณสมบัติของสารหล่อลื่น ในขณะที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดการขยายตัวจากความร้อนซึ่งเปลี่ยนระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนและลักษณะการถ่ายโอนแรงบิด จึงจำเป็นต้องปรับแต่งการควบคุมให้เหมาะสมตามฤดูกาลเพื่อรักษาประสิทธิภาพการควบคุมที่ถูกต้อง