Решење за комплетан животни циклус индустријских конвејдера

Болне тачке индустрије

1. у вези са Прилагођивање услова рада: сложена окружења, недовољна стабилност опреме

Оштри услови као што су висока температура, висока влажност, тешка прашина и честа киша значајно повећавају стопу неуспеха у стандардним конвејерским системима, што резултира великим јазбицама у стабилности.

Силна еколошка корозија
Висока влажност убрзава корозију мотора, сензора и ПЛЦ система, знатно смањујући животни век.

Поремећаји повезани са прашином
Накупљање прашине доводи до заглављања ицигнала и клизњака појаса. У лукама и рударским срединама у регионима као што су Индонезија и Малезија, стопа неуспеха је до 40% већа него у умереним регионима.

Ограничена способност прилагођавања
Стандардизована опрема се бори да задовољи различите и специфичне захтеве за сценарио.

Пролази у перформанси у специјализованим сценаријама
У апликацијама за обраду тешких оптерећења и сушење на високој температури (нпр. нове линије за производњу енергије), конвенционални системи пате од ниске ефикасности преноса и деформације структуре. Увозне алтернативе су скупе.

2. Уколико је потребно. Дуги циклуси испоруке

1Основне компоненте (нпр. лежаји, сервомотори) од међународних брендова обично захтевају 68 месеци времена за испоруку.

2Превоз (море/суша) је веома подложан поремећајима узрокованим дожорним сезонама и гужвом у лукама.

3Разговори за испоруку прилагођене опреме често не испуњавају захтеван прозор за пуштање у рад ≤20 дана.

3. Уколико је потребно. Проблем трошкова и ефикасности: високи трошкови рада и управљања, ограничене марже профита

високи трошкови одржавања
Недостатак квалификованог персонала за одржавање и недовољна способност предвиђања грешки резултирају значајним губицима времена простора.
Увозних резервних делова (нпр. леђа, појаса) је скупо, са трошковима одржавања који у неким сценаријама прелазе 37% вредности опреме.

2Узбица у потрошци енергије и ефикасности
Традиционални системи имају високу потрошњу енергије. Узгоје електричне енергије и горива додатно повећавају оперативни притисак.
Мало проналажење аутоматизације (~ 18%) доводи до неефикасног сортирања и руковања у поређењу са Кином (~ 67%).

4. Уколико је потребно. Ограничења у служби након продаје

1 Недостатак локализације
Ограничена способност прилагођавања локалним условима рада и захтевима за услугу.

2Недостатак резервних делова
Тешкоћа у снабдевању компатибилним резервним деловима након 3 године рада често доводи до продуженог времена простора и прекида производње.

Решења

1. у вези са Побољшена прилагодљивост окружењу и инжењерство на прилагођавање

1Корне компоненте дизајниране са заштитом IP67+ и антикорозијским карактеристикама како би издржале високе температуре, влагу и прашину.

2Апгрејдирана затварање идола и анти-слизгање, конвејерске траке отпорне на знос смањују стопу неуспјеха за преко 40% у југоисточноазијским лукама и рударским окружењима.

3Крајне конструкције за индустрије као што су електроника, храна и фармацеутска средства, у потпуности у складу са стандардима ГМП.

4Проприетарне кључне компоненте пружају решења за замену увоза за примене са великим оптерећењем и високим температурама, смањујући трошкове за 30%-50%.

2. Постављање Капацитет за убрзану испоруку

1Интерна масовна производња основних компоненти смањује време до 1-2 недеље.

интеграција са локалном логистиком осигурава испоруку прилагођених система у року од ≤20 дана.

3. Уколико је потребно. Смањење трошкова и побољшање ефикасности

обука за одржавање и интелигентни системи предвиђања грешки смањују трошкове О&М до испод 20% вредности опреме.

2Локализована снабдевање резервних делова осигурава брзу замену и смањење времена простора.

3Узимање високоефикасних мењача и управљања променљивим фреквенцијским покретачем (ВФД) смањује потрошњу енергије за 25%30%.

4Напређена аутоматизована решења повећавају ефикасност сортирања на више од 60%.

5Цоновно ефикасна опрема и решења за модернизацију старих система додатно побољшавају РОИ.

4. Уколико је потребно. Поуздан постпродајни сервис

1Оснивање складишта са пуним инвентаризацијом резервних делова.

2Сјекупни систем снабдевања резервним деловима осигурава нула ризика од дуготрајног одмора због недостатка делова.

Зашто Синтхо

Синто користи локализоване могућности сервиса и власничке технологије да свеобухватно реши изазове индустрије, пружајући једноставан, потпуни животни циклус конвејерског решења.

Предности производа синтхо конвејера

1 Напредни модуларни дизајн
Висока стандардизација и разменебилност кључних компоненти смањују разноликост делова и значајно побољшавају ефикасност одржавања.

2Оптимизована технологија модификације зрна
Обезбеђује равномерну дистрибуцију оптерећења преко површина зуба за зуб, постижући високу чврстоћу, ниску буку и ниску вибрацију.

3Оптимизација која се води анализом коначних елемената (ФЕА)
Оптимизација структуре и лак дизајн повећавају укупну поузданост опреме.

4Инновативни дизајн запломбе
Ефикасно спречава цурење уља и контаминацију.

5Појачано распршивање топлоте
Дизајн закривљеног корпуса повећава површину распадња топлоте за побољшање топлотне перформанси.

6Авансирани систем марења
Специјализована конструкција марења осигурава оптималне перформансе марења и продужен живот.

7Виша капацитета оптерећења
Оптимизовани параметри предавника повећавају капацитете за оптерећење за око 10% у поређењу са конвенционалним производима.

8Одлична замењивост
Потпуно компатибилне димензије инсталације омогућавају директну замену увозених брендова.

9Денсе продукција
Интервали крутног момента између суседних модела су око 25%, што омогућава прецизнији и флексибилнији избор за купце.