×
1. у вези са Полошање вожње за тешке послове
Симптоми: Умор од убојања површине зуба, разбијање, кршење зуба, брзо зношење; недовољна прецизност зуба са великим модулима која узрокује висок утицај мачице.
Утјецај на податке: Просечни циклус замене од 18 месеци (екстремни случајеви < 12 месеци), годишње време за неисправно одржавање прелази 72 сата, губитак производних капацитета прелази 20%.
Сценарио: операција у рудницима 24 сата дневно, са годишњим губитком који прелази милион јуана по јединици.
2. Уколико је потребно. Неисправност у управљању топлотом
Симптоми: Непрекидно тешко оптерећење доводи до повећања температуре уља (≥ 80 °C), што доводи до пуцања уљевог филма и старења пломбе; неефикасна структура распадања топлоте.
Утјецај на податке: Ефикасност покретача пада испод 85%, гушења уља се погоршавају, присилно искључивање за хлађење, потрошња енергије се повећава за 12%.
Сценарио: Металлургијски расадање руде, висока температура околине + тешка прашина, што доводи до омекшавања површине зуба и честа дупљења.
3. Уколико је потребно. Провал запломбе и мазивања
Симптоми: Излаз у проширења вала / површине зглобова, улазак прашине у предавни кутији , контаминација мастила; слаба адаптација методе мастила.
Утјецај на податке: Потребно је одржавање 1-2 пута месечно, високи трошкови за промену уља/печати, загађење животне средине, убрзано хабање.
Сценарио: Концентрација цемента/добрине прашине ≥10mg/m3, стандардни запечатачи лако се пропадају, лоше мастиње погоршава зношење.
4. Уколико је потребно. Вибрације, бука и проблеми са инсталацијама
Симптоми: Ниска прецизност зрна (ISO степен 7 и мањи), одступање коаксијалности, недовољна крутост кућишта; дуги циклуси инсталације и пуштања у рад.
Утјецај на податке: Ефикасност покретања пада за 3%-5%, убрзано структурно уморење, честа поправка, високи трошкови радног труда.
Сценарио: Лоша прилагодљивост након замене зрна, абнормална бука/загашање, која захтева понављање прилагођавања, што утиче на производњу.
5. Појам Утврђивање и промјењива оптерећења
Симптоми: Недостатан окретни момент при покретању са великим оптерећењем, велики утицај, флуктуација мреже; ниска ефикасност у условима променљивог оптерећења.
Утјецај на податке: Висока почетна струја мотора, утицај на електричну мрежу, скраћени животни век приводилаца, висока потрошња енергије.
Сценарио: Традиционална конструкција "мотор + мењач + пинион" склона клизну и високим вибрацијама под променљивим оптерећењима.
6. Уколико је потребно. Недостатка прилагодљивости и стандардизације
Симптоми: Многи нестандартни дизајни, неразмениви резервни делови; слаби могућности прилагођавања, тешкоћа прилагођавања различитим моделима куглице.
Утјецај на податке: Неисправност једног дела захтева инспектирање целокупне јединице, високе трошкове инвентара, циклус руковања грешкама до 72 сата у удаљеним подручјима.
Сценарио: 40% зуба за супервеле куглице за Ф5.5м+ су увозене, тешко се прилагођавају домаћим алтернативама.
7. Постављање Енергетска ефикасност и лагави недостаци
Симптоми: Дугачка погонска линија (многостепени зупчаници) која доводи до високих губитака енергије; велика запремина, велика тежина, ограничен простор за монтажу.
Утјецај на податке: Ниска укупна енергетска ефикасност, неспазивање захтева за штедњу енергије, високи трошкови инсталације/подизања.
Сценарио: Традиционални системи покретања имају губитак енергије од 15%, хитна потреба за лаганим ажурирањем.
8. Постање Углављивања материјала и процеса
Симптоми: Ниска стопа самодосталости (око 55%) за високог класе сталног гера (состојба кисеоника ≤12ppm), неисторан квалитет топлотне обраде.
Утјецај на податке: Удељ високо добављене вредности производа је мањи од 12% (у односу на 67% у Немачкој), висока флуктуација квалитета, низак принос првог пролаза (89,7% за мале/средње фабрике у односу на 98,2% за водеће индустрије).
Сценарио: Обуци за супервеле куглице зависе од увоза (Ренк/ИХИ), дуги циклуси набавке, високе трошкове.
Решења за болне тачке
1. у вези са Уколико је потребно, додајте да је у складу са одредбама из 1.
Решење: Користи ИСО Гред 5 високо прецизне тешке зубе, дубоки процес карбуризације и гашења, оптимизована модификација крунирања зуба.
Резултат: Проширен живот употребе за ≥ 30%, годишњи губици од времена простора смањени за 80%.
2. Уколико је потребно. Уколико је потребно, може се користити и за решење проблема са уносом улоге.
Решење: Оптимизовани канали проток кућишта и ребра за хлађење, стандардно укључивање специјалног масла за тешке опреме, опционални систем присилног марења / хлађења.
Резултат: Стабилна температура уља, ефикасност покретача повећана на преко 90%, потрошња енергије смањена за 12%.
3. Уколико је потребно. Проблем са запечатањем и марањем (пролаз уља/загађење)
Решење: Многостепени сложени запечатак + структура лавиринта, високопрецизна површина за спојне кућа, дуготрајан дизајн мазивања.
Резултат: Устрањено је цурење, нула улаза прашине, учесталост одржавања смањена за 50%.
4. Уколико је потребно. Вибрације, бука и проблеми са инсталацијама
Решење: Високо-регидитетна кућа, прецизна монтажа, модуларни интерфејс за монтажу, оптимизовано масирање зуба.
Резултат: Ниво вибрација и буке су већи од индустријских стандарда, време инсталације и пуштања у рад је скраћено за 60%.
5. Појам Утврђивање и промјењива оптерећења
Решење: Флексибилан дизајн за гушење, оптимизовано уклапање са системом привода, побољшана отпорност на ударе.
Резултат: Глатки почетак/стоп, минималан утицај на мрежу, продужен живот приводне колонке.
6. Уколико је потребно. Недостатка прилагодљивости и стандардизације
Решење: Модуларне и стандардизоване основне компоненте, пуна серијска покривеност, подршка за брзу прилагођавање.
Резултат: Заменљиви резервни делови, трошкови залиха смањени за 40%, време одговора после продаје < 48 сати.
7. Постављање Енергетска ефикасност и лагави недостаци
Решење: Висока густина снаге компактен дизајн, оптимизовани погон, лаган корпус.
Резултат: Укупна енергетска ефикасност повећана за 5%, уштеда простора у инсталацији, енергетски ефикаснија.
8. Постање Углављивања материјала и процеса
Решење : Употреба високог квалитета стакла за зупчане стакла, напредни процеси топлотне обраде, контрола квалитета у целокупном процесу.
Резултат: Стабилни производ квалитет, принос у првом пропуску 98%, одржива алтернатива увозу.
EN
